不銹鋼齒輪泵KCB-83.3的振動軸承發(fā)熱、

不銹鋼齒輪泵KCB-83.3的振動軸承發(fā)熱、損壞及減振治理，不銹鋼齒輪泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護。
一、油泵振動原因分析
    1、不銹鋼齒輪泵KCB-83.3是由臥式泵直接改造而成。電機底座與油泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺油泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和油泵進出油方向連接剛度不夠，導(dǎo)致油泵和各連接件有較大的位移。運行時油泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正油泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。
    在中間傳動軸上加裝一個軸承
    在油泵運行狀態(tài)下，使用百分表對各點沿進出油方向的最大位移量進行測量，結(jié)果如下表(單位：mm）
    可以看出，油泵上軸承A點位移大，管線中F點小。
    2、油泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成油泵振動；電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給油泵，形成振動的疊加，進一步加大油泵振動。另外，這種剛性連接加大油泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。
二、改造情況
針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟進行改造。
    1、加強管路剛度?？紤]到對油泵進行加固比較困難，采取在油泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出油方向，在油泵出口漸擴管與出油閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗油泵位移。經(jīng)測量，加筋后，油泵A點的位移量降至0.35mm。
    2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向油泵傳遞，把油泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到油泵。
三、改造結(jié)果
    改造后，經(jīng)測量，油泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動烈度標準ISO2372-1974可以判定，油泵運行處于優(yōu)秀區(qū)。同時，油泵運行平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。