LYB立式液下泵振動故障的消除方法

LYB立式液下泵振動故障的消除方法，是由泵體、齒輪、主被動軸、立式底盤、立式支架、接管、接長軸、電機(jī)連接盤等零部件組成，以每節(jié)一米為單位可加長至五米，與電動機(jī)組成立式油泵機(jī)組
電動機(jī)振動常見原因及消除措施：
    1.軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。
    2.定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
    3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
    4.軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
    5.基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
    6.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
    LYB立式液下泵振動常見原因及消除措施：
    1.手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
    2.LYB立式液下泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
    3.油力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
    4.軸流泵軸功率過大：進(jìn)油池油位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)油池油位，降低油泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
    5.基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
    6.離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變油泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
    其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施：
    1.攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置 。
    2.前池與進(jìn)油池設(shè)計不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設(shè)計。
    3.形成虹吸時間過長，使機(jī)組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
    4.進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
    5.拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
    6.出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。
    7.機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理，致使油泵進(jìn)油條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。