3GR螺桿泵代號(hào)說明

一、3GR螺桿泵代號(hào)說明代號(hào)說明　　 1.3G系列螺桿泵代號(hào)說明

其中:
（1）系列：3G表示三螺桿泵
（2）結(jié)構(gòu)特征： 符號(hào) 結(jié)構(gòu)特征
無 單吸螺桿泵
S 雙吸螺桿泵
BW 保溫螺桿泵
J 油浸式螺桿泵

　?。?）安裝形式 　　 符號(hào) 安裝形式
無 底腳臥式
F 法蘭支架式
L 柱腳立式

　?。?）3GR螺桿泵代號(hào)說明規(guī)格 規(guī)格范圍 對(duì)應(yīng)系列產(chǎn)品
30X4－200X3 3G
100x3－200X3 SH

　?。?）螺旋角：（見螺桿泵代號(hào)說明中示范）
（6）軸承配置： 符號(hào) 軸承配置形式
無 內(nèi)置式
W 外置式

　　（7）3GR螺桿泵代號(hào)說明的進(jìn)口位置： 符號(hào) 泵進(jìn)口位置
無 由聯(lián)軸器向泵方向看，進(jìn)口在泵體右側(cè)
Z 由聯(lián)軸器向泵方向看，進(jìn)口在泵體左側(cè)

２.3GR螺桿泵代號(hào)說明代號(hào)說明

　　
（1）系列 系列 主要特征 最大流量 規(guī)格范圍 最大排出壓力MPa
CSN 單吸低壓軸向液壓平衡 2200 40-2200 4.0(注)

　?。?）型式　 符號(hào) 結(jié)構(gòu)說明
Ｈ 臥式、地腳式安裝的泵
F 法蘭固定式泵
S 立式注腳泵
BW 加熱或冷卻結(jié)構(gòu)(國(guó)家專利)

　?。?）規(guī)格：
表示在電機(jī)轉(zhuǎn)速1450r.p.m時(shí)，螺旋角為46泵的理論流量(1/min)的圓整數(shù)，供選泵時(shí)參考。
(4)、(5)、(6)同3G系列螺桿泵代號(hào)說明(5)、(6)、(7)

二、安裝說明
（1）3GR螺桿泵代號(hào)說明的吸入、排出管徑不得小于泵的進(jìn)、出口口徑，入口管路力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等），泵的安裝高度應(yīng)保證泵工作時(shí)不超過允許的吸上真空高度。
（2）管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
（3）安裝前對(duì)吸入、排出管路要清理干凈，特別是吸入管路的焊渣必須徹底清除，以免進(jìn)入泵后咬死。
（4）吸入管路應(yīng)裝設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)為40-80目，有效過濾面積應(yīng)大于泵吸入口徑20-30倍。
（5）3GR螺桿泵代號(hào)說明的進(jìn)、出口處連接真空和壓力表，以便觀察泵的工作狀態(tài)。
（6）如有兩臺(tái)以上的泵并聯(lián)在同一管路上，在泵出口處必須安裝逆止閥，保證泵的正常工作。
（7）安裝泵的位置應(yīng)寬敞、方便檢修。
（8）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，找正后擰緊地腳螺栓。
（9）在接好管路及確定電機(jī)轉(zhuǎn)向后接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器外圓同軸度允差0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙允差2mm。
（10）機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后的檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
（11）保溫泵在泵進(jìn)口方向的背面分別接有管閥１、２。泵啟動(dòng)前閥１和閥２應(yīng)完全打開，通入保溫用的汽（液）后，并達(dá)到規(guī)定的保溫溫度時(shí)方能開啟泵機(jī)組。若工作正常不需供保溫的汽（液）時(shí)，可關(guān)閉閥１，注意排氣閥２不能關(guān)閉。

（12）與3GR螺桿泵代號(hào)說明聯(lián)接的進(jìn)出口管道，法蘭一定要清潔，嚴(yán)禁雜質(zhì)、焊渣殘留管內(nèi)

三、使用維護(hù)說明
對(duì)于間斷性操作高壓力低粘度，劣質(zhì)潤(rùn)滑介質(zhì)或類似介質(zhì)，泵實(shí)際壽命會(huì)縮短。我們建議每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢查，其工況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.啟動(dòng)
（1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。
（2）轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如有另勁卡住等不良現(xiàn)象，應(yīng)拆泵排除。
（3）首次啟動(dòng)應(yīng)擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內(nèi)注入輸送液體并用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，保證各摩擦副有足夠的潤(rùn)滑。
（4）啟動(dòng)前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否對(duì)。
（5）上述準(zhǔn)備工作完畢后，可接通電源，直接啟動(dòng)。

　　2.維護(hù)
（1）如3GR螺桿泵代號(hào)說明和電機(jī)的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應(yīng)立即停車，查明原因。
（2）出口壓力不得超過泵的品牌所示壓力。
（3）安全閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不得再隨意調(diào)動(dòng)。
（4）如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有安全回流應(yīng)立即停車排除故障。一般安全閥回流時(shí)間不得超過三分鐘。若時(shí)間過長(zhǎng)泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動(dòng)，甚至使泵“咬死”損壞。
（5）軸封處點(diǎn)滴泄漏是正?，F(xiàn)象，如漏油大于10毫升／小時(shí)，應(yīng)停車排除故障或更換新的密封元件。
（6）在控制電機(jī)運(yùn)行的電路中，應(yīng)有過載保護(hù)元件。如泵“咬死”，應(yīng)自動(dòng)切斷電源，以防止電機(jī)燒壞。

　　3.停機(jī)
螺桿泵絕不可關(guān)閉進(jìn)、出口閥門停機(jī)。
如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質(zhì)時(shí)，備用泵停機(jī)后應(yīng)打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應(yīng)急啟動(dòng)時(shí)泵不能立即運(yùn)轉(zhuǎn)而使泵或電機(jī)損壞。

　　4.保管
（1）存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕。
（2）如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng)，泵已產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮，裝配過程中零件表面涂上油，以防銹蝕。

　　5.各種液體使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）輸送粘度在5-20度Ｅ（36.2-148cst）的液體合適，允許按泵名牌標(biāo)定工作參數(shù)使用。
（2）輸送粘度在5度（36.2cst）以下的液體，由于介質(zhì)粘度下降，使泵的容積效率下降，為了保證獲得名牌標(biāo)定的流量，需降低工作壓力使用。
（3）輸送粘度在20度Ｅ（148cst）以上的液體，若進(jìn)口管道過長(zhǎng)，彎頭過多，泵工作時(shí)容易產(chǎn)生噪聲或振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級(jí)轉(zhuǎn)速的電機(jī)或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。

四.泵的檢修
1.檢修期
可根據(jù)設(shè)備使用的情況與檢修能力確定。一般小修期為3個(gè)月左右，大修期12個(gè)月。

　　2.檢修內(nèi)容
（1）小修
檢查和調(diào)整地腳螺栓、以防松動(dòng)。
a.校核聯(lián)軸器同軸度?！?br /> b.根據(jù)漏損情況，檢修機(jī)械密封。
c.檢修或更換運(yùn)行中發(fā)生磨損的零件。

　?。?）大修
a拆3GR螺桿泵代號(hào)說明，清洗全部零件，同時(shí)清洗泵內(nèi)液壓平衡油孔，機(jī)械密封回油憶，防止堵塞。
b.檢查零件，測(cè)量螺桿、泵套、襯套、止推墊磨損程序，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
c.泵套內(nèi)孔和螺桿工作表面有磨傷必須修理。
d.檢查安全閥座與閥瓣的密封情況，必要時(shí)進(jìn)行配研。
e.檢查軸承，必要時(shí)進(jìn)行更換。
f.小修過程中發(fā)現(xiàn)較大問題一律按上述相應(yīng)情況處理。

五.3GR螺桿泵代號(hào)說明的故障原因及排除方法

操 作 中 的 故 障
原 因 及 處 理

如果合理的安裝到管道上并且介質(zhì)中不含固體雜質(zhì)和腐

蝕元素的話，螺桿泵會(huì)永遠(yuǎn)為您滿意的工作

a b c d e f g h
→ . . . . . . . 看泵上箭頭檢查旋轉(zhuǎn)方向，如錯(cuò)了改過來。 1
→ . . . . . → . 檢查泵是否充液吸入管漏氣。 2
→ . → → . . . . 檢查吸入管道，端面密封是否漏氣。 3
→ . → → . . . . 檢查吸入高度,如加大管徑，縮短管長(zhǎng)，裝大濾器。 4
. . . → . . . → 內(nèi)裝安全閥振顫，以直接控制閥代平衡閥。 5
→ . → . . . . . 檢查閥是否卡住，如必要可更換或重新加工。 6
→ → . . . . . . 在3GR螺桿泵代號(hào)說明排除管上安裝氣閥，開閥放氣，然后關(guān)閉。 7
. → . . . . . . 排出管道需加止回閥。 8
. . → . → . . . 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流消耗，比較電機(jī)名牌的電壓，頻率。 9
. . → . . → . . 調(diào)閥的調(diào)整螺釘，如閥簧已卡死，要重新安裝或換新件。 10
.. . . → . . . . 在無壓情況下，輸送稀介質(zhì)，使泵負(fù)載調(diào)整到1-2bar。 11
. . . → . → . . 輸送高粘度介質(zhì)時(shí)應(yīng)減低轉(zhuǎn)速。 12
. . → → . . . . 輸送高氣壓液體時(shí)，介質(zhì)應(yīng)流向泵。 13
. . → → . → . . 避免液體中含氣。 14
. . . . . . . → 關(guān)閉出口閥，看是否超出操作壓力10%以上 15
. . . . . . → . 檢查濾器，如破損應(yīng)修復(fù)。 16
. . . . . . → . 檢查螺桿和平衡活塞要卡的跡象，修平或換件。 17
. . . . . . → . 檢查是否由于高溫介質(zhì)失去潤(rùn)滑性。 18
. . . . . . → . 檢查填料箱到吸入腔的回油孔是否被堵。 19
. . → → . . → . 檢查介質(zhì)的粘度與泵名牌規(guī)定是否相符。