2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預(yù)防措

2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預(yù)防措施
   （一）什么是磨料磨損
　　2CY系列齒輪泵磨料磨損是由于摩擦?xí)r一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點(diǎn),在發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),兩個(gè)表面中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面的材料發(fā)生轉(zhuǎn)移的磨損現(xiàn)象。
　?。ǘ┠チ夏p的機(jī)理
　　磨料與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
 　 1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對(duì)于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕，反復(fù)作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞，對(duì)于脆性材料，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
　  2. 平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對(duì)塑性材料，磨料切削會(huì)在摩擦表面上切下一條切屑。
　　對(duì)脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。
　　磨料磨損速度非常大，是許多機(jī)械設(shè)備的主要破壞形式。
   （三）影響磨料磨損的主要因素
　　1 .磨料粒度對(duì)磨損量的影響
　　金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當(dāng)磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨損速度保持不變。
　　2. 磨料的幾何形狀對(duì)磨損量的影響
　　棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會(huì)增加。
　  3. 磨料硬度對(duì)磨損量的影響
　　因此，用表面強(qiáng)化的辦法使零件的硬度達(dá)到或超過(guò)磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會(huì)引起韌性下降，脆性增大等后果。
　 （1）磨料硬度低于零件硬度時(shí),磨損量與兩者的硬度差有關(guān),差值增大,磨損速度下降。
　 （2）磨料硬度略高于零件硬度時(shí)，則磨損嚴(yán)重，兩者硬度差減小，磨損減小。
　　因此，用表面強(qiáng)化的辦法使零件的硬度達(dá)到或超過(guò)磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會(huì)引起韌性下降，脆性增大等后果。
　　4. 壓力對(duì)磨損的影響
　　對(duì)磨料磨損來(lái)說(shuō)，磨損速率與壓力成正比，對(duì)同樣材料制成的零件，壓力減小一半，壽命提高一倍。
　 （四）減少磨料磨損的措施
　　1. 減少磨料的進(jìn)入
　　如配置各種過(guò)濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更換空氣，燃油,機(jī)油濾清裝置。
　　2. 增強(qiáng)零件的抗磨性
　　用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質(zhì)，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過(guò)磨料的硬度。
　　3. 選用耐磨性較好的材料.
　　對(duì)零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。