高壓低噪聲徑向2CY齒輪油泵的結(jié)構(gòu)及性能

高壓低噪聲徑向2CY齒輪油泵的結(jié)構(gòu)及性能,我廠的2CY齒輪油泵自研制到生產(chǎn)的以下有詳細(xì)解說(shuō)
1國(guó)內(nèi)外徑向2CY齒輪油泵的研制和生產(chǎn)現(xiàn)狀
徑向2CY齒輪油泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向2CY齒輪油泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國(guó)際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向2CY齒輪油泵克服了閥配流徑向2CY齒輪油泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),堅(jiān)定了軸配流徑向2CY齒輪油泵比軸向2CY齒輪油泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。使其成為一種優(yōu)良的高壓泵,代表當(dāng)今國(guó)際上齒輪泵制造的先進(jìn)水平。但是,它技術(shù)含量高、加工制造難度大，國(guó)際上只有博世（ BOSCH）公司、沃依特（ VOITH）公司等少數(shù)幾家公司能夠生產(chǎn)。
我國(guó)從80年代末90年代初有很多科研機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)廠家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)這種產(chǎn)品,但都沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。主要因?yàn)樵诶碚撋嫌写罨?在實(shí)際生產(chǎn)中不能解決轉(zhuǎn)子與配流軸、滑靴與定子兩對(duì)摩擦副燒研的問(wèn)題。有些生產(chǎn)廠家在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔通過(guò)澆鑄軸承合金等方法來(lái)克服燒研,但效果并不理想,這種辦法在小排量泵中使用,雖然能夠防止摩擦副燒研的問(wèn)題,但泵的使用壽命不長(zhǎng)。由我國(guó)的齒輪專家盧望研究員和材料專家閏秉均教授及其課題組經(jīng)過(guò)多年研究與開(kāi)發(fā),取得了“過(guò)平衡壓力補(bǔ)償方法及雙排徑向2CY齒輪油泵”和“一種新型高壓大排量雙轉(zhuǎn)子徑向2CY齒輪油泵”兩項(xiàng)技術(shù)專利,“合金奧氏體一貝氏體球鐵開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究”一項(xiàng)國(guó)家新材料技術(shù)成果。這些技術(shù)成果的取得,使我國(guó)徑向2CY齒輪油泵的研制在設(shè)計(jì)理論與材料工藝方面取得突破性進(jìn)展。泊頭市特種泵閥有限公司以上述兩項(xiàng)專利與一項(xiàng)新材料技術(shù)成果為支持,成功地開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的JBP系列機(jī)電控制式徑向2CY齒輪油泵,是國(guó)家科技部“八五”攻關(guān)和國(guó)家科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目。該泵在多家企業(yè)進(jìn)行了2—3年的工業(yè)考核試驗(yàn),性能優(yōu)良。
2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.1工作原理
驅(qū)動(dòng)扭矩由驅(qū)動(dòng)軸1通過(guò)十字聯(lián)軸器 2傳遞給星形的齒輪缸體轉(zhuǎn)子3,定于不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)于裝在配流軸4上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞5,通過(guò)靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定于7。柱塞與滑靴球鉸相連,并通過(guò)卡簧鎖定。二個(gè)保持環(huán)8將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),它依靠離心力和齒輪力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于定于的偏心作用,柱塞將作往復(fù)運(yùn)動(dòng),它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對(duì)的兩個(gè)柱塞9、10來(lái)調(diào)節(jié)。
    油液的進(jìn)出通過(guò)泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油日控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的齒輪力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過(guò)平衡壓力補(bǔ)償方法，形成了開(kāi)環(huán)控制（發(fā)明專利）。支承驅(qū)動(dòng)軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。
2．2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由圖1可以看出。該泵的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,零件數(shù)量少。
（2）變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的,而定于的最大偏心距為5—9mm（根據(jù)排量大小不同）,變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱,由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。
（3）徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向2CY齒輪油泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
（4）過(guò)平衡壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì)使摩擦副的靜壓軸承剛度增強(qiáng)，克服了摩擦副研傷膠合的問(wèn)題。不僅使該泵的抗沖擊能力與抗污染能力大幅度增強(qiáng)，而且也減少了磨損。從而使得泵的壽命延長(zhǎng)。
（5）泵的核心材料采用了奧貝合金球墨鑄鐵并經(jīng)過(guò)特殊熱處理工藝，使主要運(yùn)動(dòng)部件的抗熱咬合能力與耐磨性有很大程度的提高，其耐磨性能為國(guó)際上同類產(chǎn)品的2.7倍。進(jìn)一步保證了該泵的使用壽命。
（6）變量控制方式模塊式設(shè)計(jì)使該系列泵很容易實(shí)現(xiàn)恒壓、齒輪遠(yuǎn)程恒壓、電液比例、負(fù)載敏感、恒功率等多種控制方式。既能滿足開(kāi)式系統(tǒng)，也能滿足閉式系統(tǒng)。
3性能指標(biāo)
排量： 10～25OmL／r
工作壓力： 31．5MP
最高工作壓力： 35MPa
峰值壓力： 42MPa
容積效率： 90％－96％
總效率： 85％－90％
響應(yīng)時(shí)間： 變量 50—80ms；反饋 80—120ms
吸油日最低壓力： 0．08MPa（絕對(duì)壓力）
環(huán)境溫度： －15—＋60℃
油液粘度： 10－76CSt
工作介質(zhì)： 礦物油或其它齒輪介質(zhì)
允許最高轉(zhuǎn)速： 1800～2500r／min
噪聲級(jí)： 250mL／r泵在 31．5MPa壓力下 ＜80dB（A）