ZYB-2.1/3.5B可調(diào)壓渣油泵各零部件檢修要求

ZYB-2.1/3.5B可調(diào)壓渣油泵各零部件檢修要求，調(diào)壓渣油泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵工作一定時(shí)間出現(xiàn)工作壓力下降時(shí)，可通過泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。
1　聯(lián)軸器檢修
     不銹鋼泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
    (1) 剛性聯(lián)軸器
     剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對(duì)溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時(shí), 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。
     (2) 齒形聯(lián)軸器
     齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行:
     ①檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋;
     ②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動(dòng)不大于0. 03 mm , 端面圓跳動(dòng)不大于0. 02 mm;
     ③若需拆下齒圈, 必須用專用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí), 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;
     ④回裝中間接筒或其他部件時(shí), 應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配;
     ⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
     2　動(dòng)密封部分的檢修
     離心泵機(jī)泵的動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車?yán)щy; 間隙太大, 容易造成泵的振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。
     3　靜密封部分的檢修
     ZYB-2.1/3.5B可調(diào)壓渣油泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭、進(jìn)出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無(wú)泄漏, 也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無(wú)泄漏。現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。
     4　葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修
     常用耐腐蝕ZYB-2.1/3.5B可調(diào)壓渣油泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要正確接觸。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 07 mm , 對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。
     對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動(dòng)不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動(dòng)不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所變化。
      5 　機(jī)械密封的檢修
      對(duì)化工流程泵機(jī)封檢修時(shí), 應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊, 倒上油做滲漏試驗(yàn), 如果靜態(tài)油不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動(dòng)值如表5。

安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻油部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面?；S所用機(jī)泵的機(jī)械密封大多為單級(jí)、雙級(jí)、串聯(lián)式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。
     (1) 油泵單級(jí)密封布置
     機(jī)泵單級(jí)密封布置如圖3。
     單級(jí)密封安裝時(shí), 必須保證動(dòng)、靜環(huán)平行, 軸套、軸頸部位不應(yīng)有毛刺和劃傷。(2) 油泵雙級(jí)密封布置機(jī)泵雙級(jí)密封布置如圖4。雙級(jí)布置密封安裝時(shí)一定保證定位環(huán)尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環(huán)不能脫出凹槽, 否則損壞機(jī)封密封面。